Tréfilage métallique, le tréfilage est un processus de formage du métal. Il réduisait la section transversale (diamètre/épaisseur du fil de la zone et augmentait la longueur. Ce processus est lié à la force de traction, ce qui le distingue des autres procédés de formage du métal (tels que l'extrusion, le forgeage, etc.).

Dans ce processus, une pièce de grande section est forcée à travers un moule avec une ouverture plus petite par rapport à la section de la pièce. Cela déformera plastiquement la pièce en réduisant sa section transversale et en augmentant sa longueur. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des fils, des tiges, des tuyaux, etc.

Dans le tréfilage, il y a un trou au centre de la matrice conique, et l'angle inclus du cône de matière première (Q195) est maintenu entre 8 et 24°. Au fur et à mesure que le matériau est tiré à travers le cône, le diamètre du matériau diminue progressivement. Cela conduit également à une déformation plastique du matériau. En raison du tréfilage, la longueur du matériau est considérablement augmentée.

Matière première : fil d'acier à faible teneur en carbone Q195. Sans zingué. Différentes matières premières incluent SAE1008 et ainsi de suite.

2. La machine à tréfiler :

Le diamètre du fil: 6,5 mm-5,8 mm (première fois) -5,2 mm/5,0 mm (deuxième fois) - 4,7 mm (troisième fois) -4,2 mm (quatrième fois) - 3,7 mm (cinquième fois) -3,2 mm-2,8 mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Matière première:

La matière première dans le terrain de jeu et dispose d'un support de fil pour connecter le support en métal, il est plus sûr et plus facile à utiliser. Premier dénudage, le dérouillage fonctionne à grande vitesse et torsade du fil sous différents angles pour éliminer la rouille en surface.

Premier dessin :

La matière première mise dans la machine et dessin au diamètre de fil différent. La boîte a de la poudre de métal brossé, lors du fonctionnement de la machine, le fil de fer recouvert de poudre de métal. Chaque tambour a une puissance différente. La plage est de 7,5-15, 22-37, et ainsi de suite.

Les détails de la machine à dessiner. Chaque tambour devient de plus en plus mince.

Le dessin du fil de fer sera collecté ici. Si vous avez besoin d'un diamètre de fil plus fin, vous pouvez remettre le fil dans la machine.

Deuxième dessin :

Devenez l'image ci-dessus, environ 25 kg/rouleau et autre emballage.

Une fois dessiné la matière première au diamètre de fil différent. Comme indiqué ci-dessous.

3. Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer le moule dans ce processus?

(1) Lorsque le métal est retiré, le moule en fil continuera à s'user.

(2) Pour cette raison, ils sont fabriqués à partir de matériaux durs tels que l'acier allié, le carbure de tungstène et même le diamant.

(3) En un seul passage, la section transversale est réduite d'environ 10 à 20 %.

4. Qu'est-ce que le recuit de procédé ?

Le recuit est un processus de traitement thermique qui consiste à chauffer le matériau au-dessus de sa température de recristallisation, puis à le refroidir à température ambiante. La phase de refroidissement des matériaux ferreux (tels que l'acier) est plus lente que celle des matériaux non ferreux (tels que le laiton et le cuivre) pour empêcher le métal de se fissurer ou de devenir cassant.

De nombreux procédés de traitement des métaux augmentent la dureté du matériau, ce qui rend plus difficile la réalisation des opérations de fabrication ultérieures. Le recuit peut améliorer la ductilité du matériau et réduire sa dureté, afin d'obtenir une meilleure formabilité et maniabilité. Ces qualités sont essentielles pour de nombreuses applications de fil.

Le processus de fabrication de la ligne de recuit est le suivant :

1.Utilisez de l'acier (généralement de l'acier à faible teneur en carbone) pour former du fil

2.Chauffer le fil à une température supérieure au point de cristallisation du substrat mais inférieure à son point de fusion

3. Refroidir progressivement le matériau chauffé en dessous de son point de cristallisation

4.Huilé pour éviter la rouille et faciliter la distribution mécanique (pour les lignes de recuit noires)

Ci-dessous, une photo d'ouvriers se préparant au recuit et au four de recuit.

5. Comment utiliser un four pour faire du fil recuit noir ?

• La première fois qu'il est utilisé, il doit être préchauffé et séché. Chauffer à 350 degrés, à découvert et sécher pendant 3 à 5 heures. 600 degrés pendant trois heures. Mettez le fil de fer dans le four de recuit.
• Couvrez le couvercle du four, réglez la température à 850 degrés (la température des différents diamètres de fil variera). Ajustez le courant à environ 200 ampères (valeur recommandée) et brûlez pendant 5 à 7 heures.
• Ensuite, sortez le pot du four et placez-le dans le puits d'isolation, il est naturellement refroidi à 200 degrés près. Vous pouvez retirer la soie du réservoir.
• Le temps de recuit peut être chronométré et le temps recommandé est d'environ 6 heures. (La température est augmentée pendant 3 heures, la température constante est de 3 heures et la température est abaissée pendant 2 heures.
• Placez la vessie du four dans la fosse de conservation de la chaleur pour une réduction et un refroidissement naturels pendant environ 10 heures.
• Il est mentionné que le couvercle du four est ouvert dans la fosse à fil pour refroidir et que le fil est déchargé.

Remarque : Fondation de la fosse, conduite, achat de fil et de câble par vous-même

La photo montrant : mettre le fil tréfilé dans le four de recuit.